Héich-Präzisioun Schweißen

Automatiséierter Schweessroboter si mat engem 3D Visiounserkennungssystem an engem Roboterarm mat enger Positionéierungsgenauegkeet vun ± 0,05 mm ausgestatt, fir d'genau Ausrichtung vun der Schweessfackel mat der Schweesssaum ze garantéieren an d'Feelausrichtung a vermësste Schweißen ze reduzéieren.

Automatesch Weld Seam Positionéierung, Keng Héich-Präzisioun Tooling erfuerderlech

Vertrauen op 3D Visioun Scannen Technologie, de Roboter kann onofhängeg Schweess Positiounen a Groove Formen identifizéieren. Et kann automatesch Positiounsabweichungen korrigéieren, och wann d'Aarbechtsstécker falsch placéiert sinn, Rohmaterialien Dimensiounstoleranzen hunn, oder Tooling bitt duerchschnëttlech Positionéierungsgenauegkeet. Dëst reduzéiert wesentlech d'Fabrikatiouns- an Installatiounskäschte vun Tooling Armaturen an eliminéiert manuell Léier- a Punktpositionéierungsprozeduren.

Flexibel Produktioun mat Quick Produktmodell Wiessel

Et gëtt kee Besoin fir Punkt-fir-Punkt Léieren an Neiprogramméierung ze maachen wann Dir Schweißwerkstécker ersetzt. De Visiounssystem kann automatesch Schweessweeër nom Scannen an Unerkennung generéieren, wat d'Produktiounslinn ëmännert bannent enger kuerzer Period. Et entsprécht de flexibele Produktiounsufuerderunge vu Multi-Varietéit a kleng-Batch-Fabrikatioun a liwwert méi héich Ausrüstungsnutzungsquote.

Figur 2.1 3D Simulatiounsdiagramm

Schrëtt 1: Workpiece Positionéierung an Ausrüstung Initialiséierung

D'Schweißstéck ass sécher an der Schweessstatioun fixéiert. De Model 1820 3D Visioun Schweess Roboter fäerdeg Kraaft-op Selbst-Inspektioun, an d'3D Visioun Kamera geet an de Standby Modus. D'Kontrollsystem, d'Schweißkraaftquell, de Drotfütterungsmechanismus an d'Léierprogramméierung sinn all gläichzäiteg prett, waart op de Schweißstartbefehl.

Schrëtt 2: Sammelt Weld Seam Contour Data iwwer 3D Vision Scannen

Den 3D Visiounsscannerapparat, deen um Roboter montéiert ass, mécht en all-Scan op d'Zilwierkstéck. Et erfaasst Echtzäit dräi-zweedimensional Informatioun vum Schweißnaht inklusiv Positioun, Trend, Breet, Grooveform an Héichtabweichung, lokaliséiert präzis déi aktuell Schweißbunn, a vermeit ongenau Positionéierung verursaacht duerch Ofwäichung vum Workpiece Placement an Dimensiounsfehler vun erakommen Materialien.

Schrëtt 3: Echtzäit-iwwerdroe vu Welddaten op den industrielle Kontrollcomputer

Massive 3D Koordinatendaten gesammelt duerch visuell Scannen ginn an Echtzäit un den ënnerstëtzende industrielle Kontrollcomputer iwwer Kommunikatiounslinnen iwwerdroen, déi synchron d'Original gescannte Biller a Schweesspunktparameter späicheren.

Schrëtt 4: Intelligent Computing an Optimal Schweess Trajectory Planung vum Computer

Den industrielle Kontrollcomputer ass mat professionnelle Schweißprozesssoftware agebaut. Et féiert Kaméidi Reduktioun, Korrektur, Analyse a Berechnung op déi gesammelt 3D Schweessdaten, vergläicht automatesch Preset-Schweißprozessparameter, a generéiert eng korrekt a kontinuéierlech Robotesch Schweessbewegungsstreck a Kombinatioun mat Werkstéckmaterialien a Schweesstechnesch Ufuerderungen. Mëttlerweil entsprécht et entspriechend Prozessparameter wéi Schweißstroum, Spannung an Drotfütterungsgeschwindegkeet.

Schrëtt 5: Computer Problemer Motion a Schweess Kontroll Signaler

Nodeems d'Streckplanung ofgeschloss ass, schéckt de Computer synchron Weeinstruktiounen a Schweessprozessparameterbefehle un de Roboter Kontrollsystem, a verbënnt d'Schweißkraaftquell an den Drotfeeder fir d'Schweißparameter am Viraus unzepassen.

Schrëtt 6: De Roboter bedreift automatesch d'Schweißfackel no Instruktioune

Nom Empfang vun de Kontrollsignaler beweegt de kollaborativen Schweessroboter präzis laanscht déi geplangte Streck. Déi equipéiert Schweessfackel reest mat enger konstanter Geschwindegkeet no der Schweesswee; den Drot Feeder fiddert stabil Schweessdraad synchron, an d'Schweißkraaftquell Ausgaben mat passenden Schweißstroum a Spannung. Keng Echtzäit -manuell Handheld Operatioun ass am ganze Prozess erfuerderlech.

Schrëtt 7: Ofschloss vun héich-präzis Automatesch Schweißoperatioun

D'Schweißfackel mécht kontinuéierlech Schweißen laanscht d'virausgesat Schweißbunn mat Echtzäit -visuell Ofwäichungskorrektur am ganze Prozess. Et kann de Schweesswee automatesch upassen, och wann et e klengen Installatiounsoffset vum Werkstéck ass, endlech héich -Präzisioun an héich -Effizienz automatesch Schweißen vun der ganzer Schweessnaht ze realiséieren. Nom Ofschloss vun engem Schweesssegment kann de Roboter op déi nächst Schweißpositioun no dem Programm réckelen an déi uewe genannte Prozeduren widderhuelen. Nodeems all Prozesser fäerdeg sinn, setzt d'Ausrüstung an de Standby-Modus zréck fir op den nächsten Operatiounsbefehl ze waarden.

Figur 2.2 On-Physical Object Diagram op der Plaz

Figur 2.3 Zoumaachen-Diagrammer vun all Komponent

MIG Schweess Maschinn

Drot Feeder

Drot Spull

Roboter elektresch Kontrollkabinett

3D Visioun Inspektioun

Positioner

Fix Héicht Basis fir Roboter

 

 

 

MIG Schweess Täscheluucht

 

 

Video Demonstratioun

 

 

 

01/

Ëmweltadaptatioun:Bedreiwen an engem dréchenen, nidderegen -Staubëmfeld fir ze verhënneren datt Fiichtegkeet oder korrosiv Gase d'3D Visiounsgenauegkeet beaflossen.

02/

Preliminaire Kommissioun:Kalibréiert den 3D Visiounssensor a mechanesche Aarm virum éischte Gebrauch fir glat Dateniwwerdroung ze garantéieren.

03/

Ënnerhalt:Regelméisseg botzt d'3D Visiounsobjektiv a kontrolléiert d'Kraaftkreesstabilitéit fir d'Liewen vun der Ausrüstung ze verlängeren.

04/

Personal Training:D'Betreiber solle grondleeënd Parameter-Astellunge léieren an d'Problembehandlung fir effizient Operatioun z'erhalen.

Company Aféierung

 

 

 

 

Chuanglida ass e professionnelle Hiersteller vu Spotschweißroboter komplette Sets an e Fournisseur vun One-Stop Schweessaarbechtsstatiounen. D'Clientë kënnen Roboteren separat kafen oder fir eng voll integréiert schlësselfäerdeg Liwwerléisung entscheeden. Mir kënnen Produktbroschüren, 3D CAD Zeechnungen a Roboterkierperinspektiounsberichter ubidden. All Produkter adoptéieren standardiséierte Exportverpackungen a kënne weltwäit verschéckt ginn.

Dir kënnt eng direkt Zitat Ufro ofginn oder eis Är Aarbechtsprozessinformatioun schécken fir eng personaliséiert Selektiounsléisung ze kréien.