Main technesch Parameteren
| Parameter Kategorie | Spezifizéierung |
|---|---|
| Arm Spann | 2131 mm |
| Widderhuelen Positionéierung Genauegkeet | ± 0,05 mm |
| Maximal Belaaschtung | 10 kg |
| Muecht Kapazitéit | 6,48 kVA |
| Equipement Gewiicht | Ongeféier 230 kg |
| Schutz Klass | Handgelenk: IP54; Kierper: IP40 |
Kär Virdeeler
Ultra-Héich Präzisioun & Stabil Schweißen
Mat enger repetitive Positionéierungsgenauegkeet vun ± 0,05 mm kontrolléiert de Roboter konsequent de Reeswee, de Fackelwénkel an d'Schweißgeschwindegkeet vun der Schweessfackel, a liwwert eenheetlech Schweißbreet a Pénétratiounsdéift. Et eliminéiert komplett allgemeng Mängel am manuelle Schweißen wéi vermësste Schweißen, kale Gelenker, Schlackinklusiounen, Blowholes an ongläiche Schweessflächen, an hält e fäerdegt Produkt Ausbezuele vun iwwer 99%.
Offline Programméierung + Digital Parameterlagerung fir onënnerbrach Produktioun
Zwee Programméierungsmodi sinn verfügbar: Online Programméierung iwwer en Handheld Teach Pendant an offline Simulatiounsprogramméierung op engem Computer. Offline Modelléierung a Simulatioun besetzen net d'Produktiounsstatioun vum Roboter, wat d'Effizienz am Modellwiessel an der Inbetriebung staark verbessert. Prozessparameter dorënner Schweessstroum, Spannung, Fackelreesgeschwindegkeet a Gasfloss kënnen duerch Zone gespäichert ginn, a garantéiert aussergewéinlech Schweesskonsistenz fir Workpieces vun der selwechter Partie an erlaabt nei Bedreiwer séier unzefänken.
Multi-Achs Verknëppung fir flexibel Produktioun auszebauen
Wann equipéiert mat enger eenzeger -Achs oder Dual -Achs Positioner, kann d'Werkstéck 360 Grad rotéiert ginn fir zu all Moment optimal flaach oder Filetschweißpositiounen ze halen. Eng optional linear Buedemschinn erweidert d'Aarbechtsberäich op 2-6 Meter, wat een eenzegen Roboter erlaabt fir verschidde Statiounen ze déngen an Aarbechtsstécker vu verschiddene Spezifikatioune ze veraarbechten. Et ass ideal fir grouss Komponenten wéi laang Gefierrahmen, bewegbar Waffen a Këschtstrukturen ze schweizen.
Optional Wäert-addéiert Funktiounen
Optional Konfiguratiounen enthalen Laser-Seam Tracking, automatesch Bogenspannungs Héicht Upassung, an automatesch Fackelreinigung an Drotschneidmechanismen. Dës Fonctiounen aménagéieren dimensional Ofwäichunge vun erakommen workpieces a weider niddereg Positioun Präzisioun Ufuerderunge fir Tooling Armature.
Applikatioun Felder a kompatibel Materialien
| Applikatioun Szenarie | Typesch Workpieces | Kompatibel Basismaterial | Gemeinsam Schweess Prozesser |
|---|---|---|---|
| Bau Maschinnen | Baggerbommen, Dippersticks, Chassis, Hydraulesch Uelegbehälter, Lader Klammern | Héich-Kraaft verschleißbeständeg-stahl abegraff Q355, Q690 an NM400 | Multi-Layer & Multi-Pass-Filetschweißen an Hënnerschweißen fir déck Placke |
| Auto Deeler | Gefier Rummen, Chassis Klammeren, Sëtz Rummen, Auspuff Komponente | Niddereg-Kuelestoffstahl, galvaniséierte Stahlplacke, Aluminiumlegierungen (Pulsschweessmaschinn erfuerderlech) | Dënn-Blattschweißen, kontinuéierlech Filetschweißen |
| Allgemeng Stol Struktur | Fabréck Gebai Sailen, Levée Ënnerstëtzung, Stockage Racken, Këscht Strukturen | Mëttel- an dënn Placke vun Q235, SS400 | Flaach Schweißen fir laang Schweißnähten, intermittierend Schweißen |
| Container & Blat Metal Equipement | Ausrüstungsgehäuse, Këschtrahmen, Fërderrack | Kale-gewalzte Blieder, verzinkte Blieder | Héich-Vitesse dënn-Plackschweißen |
Figur 2.1 3D Simulatiounsdiagramm
Figur 2.2 On-Physical Object Diagram op der Plaz
Figur 2.3 Zoumaachen-Diagrammer vun all Komponent
Kär schaffen Prozess
D'Operateuren fixéieren d'Werkstéck op der Schweess-Workbench a komplette Positionéierung.
Setzt d'Schweißparameter iwwer d'Teach-Anhänger a wielt déi virgesinn Schweisstrooss.
Start de Roboter; et bewegt d'Schweißfackel an d'Startplaz a verfollegt d'programméiert Trajectoire.
D'Tackel mécht Schweißen wärend d'Echt-Positiounsgenauegkeet mam Werkstéck behalen.
Nom Schweißen, bréngt de Roboter d'Takel an d'originell Positioun zréck a waart op déi nächst Partie.
Client Case Video Showcase
FAQ
Q: Wéi wielen ech tëscht Loft-gekillte a Waasser-gekillte Schweessfackelen?
A: Eng Loft-gekillte Schweessfackel ass gëeegent fir intermittéierend Schweißen mat engem klenge Stroum ënner 300A. Fir laang -Dauer kontinuéierlech Schweißen mat Stroum iwwer 300A, ass eng Waasser-gekillte Schweessfackel, déi mat engem Kühlwasserbehälter passt, recommandéiert fir d'Fackelschued duerch Iwwerhëtzung ze vermeiden.
Q: Wat verursaacht Porositéit beim Schweißen
A: Leckage vum Schirmgas oder ongerechte Gasdrock a Flowrate; Moist Schweess Drot, oder Ueleg, Rust a kontaminéierte op workpieces; Verstoppt Düse oder beschiedegt Gasdiffusor; Den Heizapparat vum CO₂ Gaszylinder ass net ageschalt.
Q: Wéi eng Routin Ënnerhalt ass fir de Roboter erfuerderlech?
A: Propper Schweessspatt op der Schweessfackel a kontrolléiert all Dag op verschleefte Kabelen a Loftleitungen; Botzen den Drot fidderen Mechanismus an all Woch Buedem Circuit inspektéieren; Regelméisseg d'Roboter Gelenker schmieren an d'Originekalibratioun ausféieren.
Q: Wéi eng Servicer sinn an der -Equipement Installatioun an Inbetriebnahme op der Plaz abegraff?
A: Eis Firma bitt op-Site Installatioun, Ausrüstungskommissioun a professionnell technesch Trainingsservicer weltwäit. Remote online technesch Leedung ass och verfügbar. Dir kënnt flexibel de Servicemodus auswielen no Ären aktuellen Projetsufuerderunge.
Hot Tags: Secondaire Schweess Roboter, China Secondaire Schweess Roboter Hiersteller, Fournisseuren, Fabréck
